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BONDERITE M-CR 47 CHROMATE COATING M-CR 47綠色鉻化劑
詳情介紹：
1、簡介：
磷化液m-cr 47鉻酸鹽涂層工藝，用于生產(chǎn)化學轉化膜的研究鋁及鋁合金。涂層的顏色從淺藍色到深綠色。轉化膜具有優(yōu)異的粘附性能和涂料提供膜下腐蝕保護。
磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層很容易適應使用lineguard浴?自動控制自動控制設備。
2、運行總結：
化學：每100加侖洗一次
磷化m-cr 47
鉻酸鹽涂層6.7磅（0.75加侖）
ALODINE 407 57磅（4.4加侖）
運行控制：
ALODINE 407滴定法15分（15毫升）
溫度100°到120華氏度
浸泡時間30秒到2分鐘
噴射時間15至30秒
3、過程：
完整的過程為磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層處理通常包括以下
步驟：
A.清洗
B.水沖洗
C. Deoxidizing（可選）
D.水沖洗（需要時還原使用）
隨著磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層處理液處理E.
F.水沖洗
G.后處理
H.干燥
4、材料:
ALODINE 407
磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層
ridoline?（清潔）deoxylyte?（后處理）
LINEGUARD? 101 Meter Testing Reagents and Apparatus
5、設備：
工藝槽和外殼應該從300系列合金不銹鋼制造，如304l或316L不銹鋼316L。
首選最大油箱壽命。在所有情況下都必須使用經(jīng)認可的焊接技術。工藝管道和泵應該用316或304不銹鋼合金制造。塑料管的各種配方可以使用推薦的支撐間距，schedule-80一般推薦。聚氯乙烯I型僅限于最高處理溫度為華氏120度。CPVC和PP可以用最高工藝溫度華氏180度。聚偏氟乙烯可用于所有預期的工作溫度，并可能降低規(guī)模的積累率。
工藝管道。噴嘴應該用316不銹鋼制造。換熱板應拋光316不銹鋼。如果使用燃氣燃燒器管，它們應該由schedule-80不銹鋼管或等效。所有工藝循環(huán)泵密封件、閥座、門密封件等。進入的過程和偶爾的酸溶液清洗設備接觸，應??氟橡膠或聚四氟乙烯。EPDM可以使用，但它的壽命會更短。
化學進料泵部件和其他彈性體，可與集中補給化學品接觸。應該是氟橡膠或聚四氟乙烯。再次，EPDM可以使用，但它的壽命會更短。
該工藝的漢高表面技術支持設備包括：化學飼料泵，水平。控制，輸送泵和散裝儲罐。
請咨詢我們的銷售代表，了解漢高表面技術自動化過程控制的信息。這個過程的設備和任何附加問題。此外，“漢高表面技術設備設計”。可查閱手冊。
6、表面的制備：
打掃:
所有用加工液處理的金屬必須在潤滑脂、油和其它雜質之前釋放。治療。一個完整系列的吸塵器是可用的ridoline商標和我們的代表會推薦每個安裝的適當?shù)囊粋€。
水沖洗：
清洗后，金屬必須用水徹底沖洗。漂洗應連續(xù)以一定速率溢出。這樣可以保持清潔，不受浮渣和污染的影響。
Deoxidizing：
與腐蝕產(chǎn)物或重氧化物涂層表面鋁應事先對脫氧劑治療轉化膜處理步驟。還原步驟應遵循水沖洗和本身應該是其次隔水漂洗。我們的代表可以推薦正確的脫氧劑用于。
7、隨著磷化m-cr 47鉻酸鹽處理溶液處理：
增強：
用冷水把油箱裝滿大約四分之三。每100加侖的最終溶液體積，增加54磅（4.4）。加侖）Alodine 407和循環(huán)直到完全混合。添加、混合、6.7磅（0.75加侖）磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層。添加足夠的水，使溶液達到工作水平，然后加熱到
操作溫度。
操作：
噴淋浸泡
時間：15秒到30秒30秒到2分鐘
溫度：100°到120華氏度100°到120華氏度
8、測試與控制：
濃度：將5mL樣品移到碘量燒瓶中，用水稀釋至約100mL。加入1/2茶匙（約1g）試劑2并攪拌溶解。將大約10mL的試劑溶液49以5mL的增量加入到本發(fā)明的實施例燒瓶的唇部，每次加入后稍稍提起塞子，以使酸進入燒瓶中。漱口數(shù)次用水沖洗并更換塞子。在樣品沉降約1分鐘后，用滴定溶液104滴定，直到獲得吸管顏色。不要將滴定管重新歸零。加入數(shù)mL指示劑10并繼續(xù)滴定直至藍色-黑色消失。所使用的滴定溶液104的毫升是點(ml)中的浴濃度值。濃度范圍：在給出所需結果的值±1分（mL）范圍內。為了增加1點(ml)的值：3.7磅(1.2夸脫)的阿洛定407每100加侖。注：按照指示制備的ALOINE涂層化學浴的濃度約為15分(ml)。可以調節(jié)濃度以改變涂層顏色。我們的代表會建議并協(xié)助需要更改。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層控制（使用LineGuard101血糖儀）：在BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層涂料化學浴已制成并調整為任何關于涂層或顏色的特殊要求，BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層（活性氟化物）組分)浴含量通過使用LineGuard101表來確定。LineGuard儀101米讀數(shù)，其初始濃度為BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層的初始濃度。將記錄浴，并與后來的BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層進行比較。濃度讀數(shù)測定鉻鎳鉻鹽涂層化學鍍層的含量需要補充。我們的代表將協(xié)助。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層添加到BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層浴中僅在測定和校正ALODIN407濃度后進行。添加BonderiteM-CR47鉻酸鹽涂層將使用下表作為指南。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層每100加侖管線防護101米，讀數(shù)磅加侖該表一般適用于按上述方法制備的BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層浴。本發(fā)明的實施例適用于除所指示以外制備的浴，可能需要對該表進行修改。我們的代表應該咨詢意見。為了最大限度地處理經(jīng)濟和涂層均勻性，建議頻繁地、少量地添加硼鈣石M-Cr47鉻酸鹽涂層化學。機械損失：當浴缸的一部分因泄漏而被丟棄或丟失時，應以相同的比例恢復該體積。原浴中使用的化學品和水。
9、治療后：
水沖洗：處理后，徹底清洗工件。沖洗液應連續(xù)溢流，溢流應以生產(chǎn)速度調節(jié)，使得沖洗的主體不會被過度污染。后處理：將處理過的金屬在稀的去氧烷溶液中漂洗。可加熱漂洗以促進干燥。許多可以使用去氧乙基化的后處理化學品。應征求我們的代表的意見。干燥：來自后處理沖洗的部件應盡快在間接燃燒爐內或通過其它方式干燥不得用煙氣、油或部分燃燒過的氣體污染金屬的裝置。在許多情況下，大規(guī)格金屬在不使用烘箱的情況下，將保持足夠的熱量以完全和快速地干燥。具有空腔或凹穴的產(chǎn)品，其截留水分應該用清潔的壓縮空氣的射流吹干。水分濺鍍應使用干凈的抹布進行干燥。
10、存儲要求：
ALOINE407和BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層化學品應儲存在清潔、干燥的區(qū)域中遠離有機化學品和堿性材料。ALOINE涂層化學品的凝固點為-40°對于BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層，ALOINE407和-20°F的華氏溫度。
11、廢物處置資料：
應咨詢和遵守有關化學品處置和排放的適用條例。 摘要介紹了鉻酸鹽涂裝化學品的材料安全性，并給出了其處理信息。 每個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表。 加工槽是酸性的，含有六價鉻、氟化物和磷酸鹽。廢物處理及 排放到下水道前可能需要中和。(請參閱廢物處理資訊通訊WT 1004， (可根據(jù)要求提供) 12.預防信息： 在處理此過程中使用的化學產(chǎn)品時，對材料的急救和處理建議。 每種產(chǎn)品的安全數(shù)據(jù)表應閱讀、理解和遵循。 加工槽中含有0.1%以上的鉻酸，按推薦標準配制。以下聲明， 或者一個類似的，應該包括在過程坦克標簽的一部分。 “根據(jù)對實驗動物的測試，可能會對癌癥造成危害。 過量接觸可能會帶來癌癥風險。“ 有關其他信息，請參閱“材料安全數(shù)據(jù)表”。 測試試劑和儀器 (只訂購那些尚未到手的物品) 代碼數(shù)量項目 205700...。1...。25毫升玻璃滴定管總成 205848...2*...。圓筒，刻度，塑料，25毫升 205897...2*...。燒瓶，碘量，玻璃，250毫升 205010...。1 qt...。指標10(可溶性淀粉溶液) 205942...2*...。吸管，體積，玻璃，5毫升 205947...。1...。管狀填料 205082...。1磅...。試劑2(鉀碘) 205249...。5點...。試劑溶液49(conc.)。(CP HCl) 205984...。1...。袖珍溫度計(0-220°F) 205104...。1加侖...。滴定液104(0.在硫酸鈉中) 007250...。1...。護欄101米 *包括超出實際要求的一項，以便允許可能的破損。